含酚萃取劑
含酚廢水難于治理、危害極大，近年來在國內(nèi)某些地區(qū)已經(jīng)成為首要污染源之一。含酚廢水是一種成分復(fù)雜的典型的難降解有機(jī)廢水，其中含有酚、焦油、氨氮等并根據(jù)不同情況含有苯酚、萘、氰、硫化物、吡啶、鹽、稀有金屬等幾十種污染物。由于含酚廢水的特殊性，選擇一種處理工藝簡單、投資適中、處理成本低、酚類可以回收利用的新工藝，是非常有意義的。化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)的分離方法，由于其選擇性很高而常在分析化學(xué)中采用。但工業(yè)上這些反應(yīng)分離方法的應(yīng)用則不常見，因?yàn)榫哂谢瘜W(xué)反應(yīng)的分離過程常消耗大量昂貴的反應(yīng)劑，而且反應(yīng)的產(chǎn)物通常是不能回用的。基于可逆絡(luò)合反應(yīng)的分離方法克服了這一缺陷。利用可逆絡(luò)合反應(yīng)的萃取分離原理，通過復(fù)合型萃取溶劑的選擇與工藝性實(shí)驗(yàn)的研究，設(shè)計(jì)了包含具有l(wèi)ewis堿官能團(tuán)的絡(luò)合劑在內(nèi)的復(fù)合型絡(luò)合萃取劑，探索通過單一的萃取操作使煤氣化含酚廢水達(dá)到生產(chǎn)回用，實(shí)現(xiàn)封閉循環(huán)的工藝可行性。該技術(shù)用于處理煤氣化產(chǎn)生的含酚廢水為國內(nèi)首創(chuàng)。將含酚廢水在預(yù)處理水槽進(jìn)行破乳除油，除去焦油和懸浮物的清液進(jìn)入高效離心萃取器進(jìn)行多級(jí)逆流萃取脫酚。揮發(fā)酚脫除率≥99.9%，脫酚后的廢水揮發(fā)酚含量≤5ppm；cod去除率≥90.0%,氨氮和硫化物得到有效去除。處理后的廢水達(dá)到企業(yè)復(fù)用標(biāo)準(zhǔn)回到生產(chǎn)流程或者進(jìn)入脫氨脫氮及生化的后處理工序。萃取后的負(fù)載溶劑經(jīng)過反萃再生可循環(huán)重復(fù)使用。反萃液中的酚鈉，可以做為工業(yè)化原料回收利用。這一“脫酚－回收”循環(huán)利用的過程符合國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。該技術(shù)具有良好的運(yùn)行可靠性，萃取劑抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)；動(dòng)力消耗小，便于操作控制，適于推廣使用。
ｄｗ萃取劑主要物性數(shù)據(jù)：
密度：0.825—0.85kg/m3
粘度：2.12x10－３pa..s
界面張力（與水）:1.12x10-2n/m
水中溶解度：0.1g/l(25℃)
ph：－7
單級(jí)接觸除酚率：（初始酚含量大于500ppm）>99%
毒性：（白鼠口服ld50值）21.9g/kg
與溶劑平稱衡的水相總碳值比較：（toc：mg/l）
ph=1.5……..229.5
ph=11………305.9
用途：化工、制藥行業(yè)排放的含苯酚，對(duì)甲酚，對(duì)氨基酚，對(duì)硝基酚等廢水處理。
ｄｗ萃取劑創(chuàng)新點(diǎn)
1. 將可逆絡(luò)合反應(yīng)引入含酚廢水處理的萃取過程，取代通常“相似相溶”溶劑選擇準(zhǔn)則。
2. 設(shè)計(jì)并合成篩選出具有高效率正協(xié)萃效應(yīng)的絡(luò)合劑，助溶劑混合系統(tǒng)。
3. 成功完成將絡(luò)合萃取用于工業(yè)含酚廢水處理體系。
ｄｗ萃取劑特點(diǎn)：
1. 不需添加稀釋劑，可直接應(yīng)用。
2. ｄｗ萃取劑可以提供相當(dāng)高的相平衡分配系數(shù)，新工藝萃取所需級(jí)數(shù)少（２－３個(gè)理論級(jí)）。
3. 萃取設(shè)備投資及操作費(fèi)用低。
4. 回收酚類可以復(fù)用，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益。
5. 溶劑損失小于萬分之二，操作中兩相分層迅速，不易乳化。
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煤化工廢水處理
